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    荧光增白剂泛黄原因及解决方法

    发表时间 : 2019-07-30

    浏览次数 : 38次

    发表部门 : 销售部

    在生产中为了提高白度,想通过增加增白剂用量来达到目的,结果不白反而织物泛黄,通过查资料和分析原因,经过多次实验,找到了泛黄点和解决方法

    1荧光增白剂的原理

    荧光增白剂的品种甚多,各种纤维的增白都有一定牌号的增白剂,虽然各种增白剂的化学结构和性能不同,但对纤维或织物的增白原理都是一样的。其增白原理主要是由于增白剂的分子中含有共轭双键系统,具有良好的平面性,这种特殊的分子结构在日光照射下能吸收日光中紫外线波长为 300~400nm)而发出蓝紫色光波长为420~500nm),蓝紫色光与纤维或织物上的黄光混合而变成白光,从而使纤维或织物明显变白。

    2用量过多白度反而下降的原因

    1)由于织物上黄光的强度是有限的,因此抵消该黄光(主波长在570nm左右)所需要的由荧光增白剂吸收紫外线而发射出的黄光的补色光——蓝紫色光也是有限的。

    (2)荧光增白剂的增白作用只是光学上的增亮补色,并不能代替化学漂白,为此不经漂白的织物直接用荧光增白剂来增白,其增白效果是不会理想的。

    3)由荧光增白剂的原理可知,增白剂的增白效果主要取决于照射日光中紫外线的含量以及纤维或织物上荧光增白剂的浓度。当照射日光中紫外线的含量充足时,织物上荧光增白剂的浓度在一定范围内变化时,増白效果随织物上增白剂浓度的增加而增强,发射的蓝紫光强度也增加,从而抵消织物上的部分黄光,织物也随之越来越白。当增白剂的浓度提高到某一恰当浓度时,其发射出蓝紫光的强度恰好与织物上的黄光强度相等,彼此恰好抵消,其增白效果最佳,可获得最高的白度值。但若增白剂的用量超过最佳浓度,织物上吸收蓝紫色光强度大于抵消织物上黄光的强度时,增白剂所反射出的蓝紫光表现得极为明显,同时因増白剂的各种组成基团不同,所呈现的不同色调(如青光紫、红光蓝等)也较明显地表现出来,上述因素综合作用的结果,使织物的灰色调增加,其作用随之白度下降。

    (4)漂白织物当存放的地方有酸或氯等气体时,含湿量又高,就高吸湿,由于溶解有酸性气体的水是液态的,它在附近纤维的亲水性基团的分子引力作用下,具有使布面回潮率趋向于平衡的动向,这就是织物泛黄和织物斑点由点扩大成块、面以及渗化到织物的上下各层的主要原因。

     (5)水质不纯,硬度高或含有重金属离子,影响增白效果。

    3增白剂的泛黄点

    增白剂的最佳浓度称为增白剂的泛黄点。各种荧光增白剂的泛黄点是不同的。例如荧光增白剂DT(用于涤纶)泛黄点为0.8%,即涤纶增白时,用DT增白剂用量超过0.8%时,其白度值随用量增加而降低;荧光增白剂VBL (用于纯棉织物)泛黄点为0.5%;荧光增白剂DCB(用于腈纶增白)泛黄点为0.8%; 荧光增白剂CH(用于腈纶膨体纱)泛黄点为3.3%. BlankophorBBU (液状,Bayer公司产品,用于纯棉织物)泛黄点为1.26%; Uvite ERN—P(CGY公司产品,用于涤纶织物)泛黄点为0.8%; Uvite EBF 250%C浆状MCGY公司产品,用于涤纶织物)泛黄点为3%。

    4解决方法

    1)在生产过程中应采取一系列相应措施,如在煮漂过程中,酸洗后的水洗一定要充分;皂洗要尽量减少皂质的残留;加白时应使用软水及控制pH 值偏碱性(pH8~9);选用的荧光增白剂应选耐酸性较好的产品,如Uvitex RT、CF、BT(汽巴-嘉基公司);Tinopal2B、SP (汽巴-嘉基公司,Leucophor B (山德士公司;BlankophorBBU(拜耳公司)等。

    (2)传统工艺流程是:练漂—热水洗—过酸—脱氧—水洗。在排液热水洗后过冰醋酸。冰醋酸是挥发性酸,渗透能力差,只能中和纤维表面的烧碱,难以渗透到纤维内部。尤其是厚重织物,往往在纤维内部残留烧碱。因此改用中和酸,中和酸不仅可以中和纤维表面的烧碱,也能中和纤维内部的烧碱,可以达到完全中和的效果。同时过酸的时间和温度也要严格控制,以便中和彻底,因此将过酸时 间由15 min改为30 min。这对质量在190 g/m2以上的厚重织物的漂白尤其重要。

    3阳离子柔软剂、弱阳离子柔软剂及普通硅油手感柔软,都会引起白色织物不同程度的黄变。阴离子柔软剂一般不会引起黄变,是白色织物的首选。

    4织物应避免与酸或氯等气体接触。

    (5)应使用软水。水质硬度高,增白效果会下降。水中如含酸、游离氯及铜、铁等重金属离子会显著影响增白效果。

    6)控制荧光增白剂用量。


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